2023年，外部市场依然充满不确定性。1月10日，世界银行公布最新一期《全球经济展望》报告，将2023年全球经济稳步的增长预期从2022年6月份的增长3.0%下调至增长1.7%，为近30年来第三低增速，仅高于发生全球衰退的2009年和2020年。全球经济衰退可能性增大、国际需求疲软、贸易摩擦加剧，面对重重挑战，企业要把握确定性，才能实现可持续增长。

  日本帝人、荷兰帝斯曼、韩国晓星、法国阿科玛、美国英威达这些全球领先企业在2023年将如何布局？探寻其产品研制路径和产能扩张动向显而易见，材料的可持续性和高性能已然成为各企业的关注重点。

  过去一年，日本帝人株式会社（以下简称“帝人集团”）在产品创新、业务布局、可持续发展等多方面取得突破，持续引领行业变革。展望2023，帝人将继续在“环境价值”“安心、安全、防灾”以及“少子老龄化、健康意向”这三个方面为社会提供对应解决方案，基于成为“推动未来社会持续健康发展的企业”这一长期愿景向前发展。

  近年来，可持续发展成为国际纺织材料企业关注的重要议题。帝人集团致力于降低整条供应链的环境负荷和建立资源循环机制，特别注重利用化学循环再生技术推广可再生聚酯的应用。

  图丨帝人开发的轮胎帘线月，帝人富瑞特在世界上首次制造出了无RF（间苯二酚-甲醛）粘合剂与化学再生聚酯纤维相结合的轮胎帘线产品，逐步降低了轮胎制作的完整过程中对环境的影响。

  2023年，这种轮胎帘线万吨/年。随着时下人们对环境及安全意识的提高，在构成汽车的重要部件的轮胎中使用环保型原材料的需求也慢慢变得高。在这种情况下，帝人富瑞特一直在以轮胎为首的橡胶制品用途方面做着环保型原材料和产品的开发，例如，2008年开发了当时世界首创的使用化学再生聚酯纤维的轮胎帘线月开发了不使用RF的环保型橡胶补强纤维用粘合剂等。

  通过在粘合剂中使用高分子化合物来替代RF，将为降低粘合工艺流程中的环境负荷做贡献。此外，因为该粘合剂与纤维和橡胶都有着良好的亲和性，所以实现了与传统的间苯二酚-甲醛-乳胶（RFL)粘合剂同等的粘合性能。

  用于轮胎帘线的化学再生纤维以采用能保持强度、抗疲劳性、尺寸稳定性及耐热性的化学再生法的聚合物为原料，与石油衍生聚酯纤维轮胎帘线相比，不仅减少了制作的完整过程中的CO₂排放量，还实现了同等的质量和性能。以轮胎帘线为开始，帝人希望这款作为皮带、软管等橡胶制品的补强纤维能扩大其应用。

  近年来，逐步的提升的生活水平和颇具雄心的环境政策，带动了中国市场对可持续高性能材料的需求。荷兰皇家帝斯曼集团（以下简称“帝斯曼”）在华投产的一条高性能材料共混生产线预计将于今年完工，该生产线有着先进的技术水平，将帮助帝斯曼满足市场对Akulon ® PA6/PA66、Arnite ® PET/PBT、Arnitel ® TPC、EcoPaXX ® PA410、ForTii ® PA4T/PPA和Stanyl ® PA46等高性能材料的需求。

  帝斯曼在位于江苏省江阴市的帝斯曼工程材料（江苏）有限公司（以下简称“江阴工厂”）投产的共混生产线在可持续发展方面具有较高水准，进一步凸显了帝斯曼为人类和地球创造更美好世界的承诺。在增加可持续解决方案所需材料产能的同时，此项扩建工程从启动之时起便不会增加温室气体排放，并将实现100%由可再生电力供电。这些举措都符合帝斯曼工程材料的可持续发展承诺，包括在2030年前将其全球温室气体排放量（在2016年的基础上）减半，并为全部产品和解决方案提供生物基和/或可循环替代产品。帝斯曼江阴工厂始终利用自发电太阳能和可溯源的可再生电力来生产高性能材料，是可持续生产制造方面的领跑者。

  帝斯曼十分重视中国市场的发展前途，不断投资可持续增长的关键领域，加强与业务伙伴之间的关系。江阴工厂新的共混生产线将为中国公司可以提供更加丰富的特种材料产品和解决方案，在电气、电子和汽车领域，满足他们对可持续产品一直增长的需求。帝斯曼工程材料高性能聚合物业务线副总裁兼中国区总经理张振宇表示：“江阴工厂的新共混生产线是帝斯曼的又一里程碑，进一步凸显了帝斯曼支持中国合作伙伴的发展、助力可持续生活方式的承诺。我们将在可持续发展旅程中迈出更加坚实的步伐，推动向低碳循环经济的转型，为所有人创造更美好的生活。”

  在2022年的德国慕尼黑ISPO展会上，韩国晓星集团（以下简称“晓星”）推出了世界上第一个商业化的“creora® Bio-based”生物基氨纶，并在展会中首次推出了由“creora® Bio-based”制成的面料。基于其优异的弹性和回复性，它能应用于所有使用现有氨纶的领域，例如运动服、成衣和休闲服。2023年，这款生物基氨纶作为晓星发布的2023/24秋冬流行趋势主打材料，将更多的走入人们视野。

  1992年，晓星以韩国第一个专有技术为基础，成功开发氨纶“creora ® ”，之后“creora ® ”发展成为一个全球品牌。目前，晓星已成为全世界最大的氨纶制造商，也是首家将生物基氨纶商业化的全球开发商。

  晓星creora ® 生物基氨纶将原材料中30%的石油资源替换为工业用玉米，这款产品已获得美国农业部（USDA）的生物认证、“SGS”生态产品认证。与传统氨纶相比，creora ® 生物基氨纶的用水量减少了39%，二氧化碳排放量减少了23%。

  事实上，从玉米中提取的原料需要高技术水平才能制造出高功能纤维产品，因此就需要长期研究和开发，以实现氨纶特有的弹性和回复力。晓星欧洲市场经理Claire ONeill表示，虽然再生纤维在可持续材料的开发方面取得了长足的进步，但有必要增加纺织纤维市场的多样性。晓星的creora ® 生物基氨纶通过用可再生玉米原料取代石油基原料，降低了碳足迹，减少了对不可再生资源的依赖，丰富了再生可持续解决方案。

  2023年，法国阿科玛集团（以下简称“阿科玛”）将继续提升Pebax ® 弹性体的产能，进一步满足在运动、消费电子、医疗和工业市场领域合作客户的市场需求。

  ®弹性体全球产能，扩产产能由之前宣布的25%提升至40%，并分两期实行，第一期2023年第一季度将全球产能提升15%，另外的25%将于2023年第三季度启动。Pebax ® 产品具有轻质、柔韧性以及卓越的回弹性，其应用场景范围从竞速跑鞋到医疗导管及柔性屏。除了此次在法国的新产能提升外，为了支持阿科玛全球客户的增长，集团目前正在评估包括亚洲在内的进一步投资机会。

  在过去几年中，由于合作伙伴日益受到可持续性和社会责任的驱动，阿科玛源自可再生蓖麻籽的生物基Pebax ® Rnew ® 系列新产品需求趋旺，得益于其生物基成分，这类材料明显降低了碳足迹，同时作为阿科玛高性能聚合物Virtucycle ® 回收项目的一部分，它们能全部回收。

  除了产品基材更为环保外，阿科玛还将持续进行创新和投资，以进一步改善其材料的碳足迹。作为此次扩产的一部分，Serquigny工厂将通过工艺改进，减少25%的耗水量。

  阿科玛高性能聚合物业务部高级副总裁Erwoan Pezron表示：“我们很高兴宣布加速提升Pebax ® 弹性体的产能。市场需求持续增长，尤其是生物基Pebax ® Rnew ® 系列，我们将会为产品的高性能和可持续性方面付出不懈努力。”

  过去一年，美国英威达公司（以下简称“英威达”）先后在上海化学工业区落成、年产40万吨尼龙化工己二腈生产基地与英威达亚太区研创中心。今后，英威达将形成尼龙6,6生产、下游应用研发一体的完整尼龙6,6价值链。

  己二腈是尼龙6,6的关键原材料，也可用于纤维与特种材料，包括制作涂料的六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等。全新己二腈生产基地将以40万吨的年产能为尼龙6,6生产提供稳健的本地原材料供应。该生产基地将采用英威达“丁二烯法”生产己二腈（ADN）的专有技术，实现商业规模与整体效率的提升。英威达专有的己二腈制备技术，温室气体排放量比“丙烯法”己二腈制备技术减少60%，比“己二酸法”技术减少80%。在制造成本、商业规模和整体效率方面有着非常明显优势，温室气体排放量大幅度降低。全新英威达己二腈生产基地投产后，将有效缓解此前己二腈需要进口的情况，以稳健的本地供应支持尼龙6,6生产。

  产业升级过程中，汽车、电子电气等下游应用领域的企业面临终端应用升级、更节能安全和成本控制的诸多要求，需要综合性能更优异的材料。为此，英威达投入超过0.95亿元设立亚太区研创中心，以尖端设备和技术上的支持，深化本地研发、加速客户响应。亚太区研创中心关注下游应用，强化尼龙6,6用于工程塑料时的关键性能表现，支持汽车、电子电气等领域对高性能零部件的需求。

  依托英威达亚太区研创中心，以及现有己二胺和尼龙6,6聚合物生产基地，英威达将形成综合性生产研发实力，涵盖应用开发、原材料与高性能聚合物供应。

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